湾沚区总工会：推出“绿色铸造”产改试点特色品牌

为推进铸造产业高质量发展，走出一条铸造企业绿色发展之路，进一步提升职工技能素养，湾沚区产改项目试点单位——银峰铸造（芜  湖）有限公司提出“绿色铸造”发展战略，谱写出产改工作新的篇章。

一是明确“绿色铸造”的工作理念与目标。以循环经济3R即减量化、再利用、再循环为行业准则，使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期中，实现对环境的负面影响最小，资源效率最高，并精准体现发展进程中的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。

为深入践行“绿色铸造”工作理念，提升银峰产品的国际竞争力，领跑全球铸造工业，银峰集团的工作目标是：以“绿色铸造”品牌建设为核心，加快推进企业产品品质提升、工艺创新，着力加强企业绿色创新应用型人才培育，持续优化一线员工工作条件及环境，促进产业工人队伍建设改革与“绿色铸造”品牌建设工作的深度融合，走出一条有银峰铸造特色的高端化、智能化、绿色化、节约化高质量发展之路。

二是拓宽创新“绿色铸造”品牌的途径与措施。具体为：（一）采用先进的自动化铸造生产线（HWS 自动造型线）、世界一流的除尘系统和工艺检测技术，依靠高质量的硬件设备，实现铸件"绿色生命周期"全过程。（二）积极探索高校产学研合作模式。加强与本地高校在产品设计、产品性能提升等多方面产学研合作，提升关键技术的攻关能力，提高新产品研发水平；实施校企联合专业人才培养，为打造“绿色铸造”提供人才支撑。（三）强化内外部培训。围绕“绿色铸造”深度开展委外培训，网络培训，扩大培训范围，制定培训计划并追加年度培训预算，强化质量体系、安全、设备、生产、质量等管理，加大全员5S培训及安全培训、特种作业培训。（四）增设精益生产经理岗位。全过程管控“9，60，1500”各项指标，设立与打造绿色工厂的KPI绩效考核指标，推动公司精益生产工程有效实施。（五）建立完善节能降耗双向奖励制度。实行节能减排与员工奖励挂钩。建立优秀员工奖励制度，生产成本节约额度的20%作为奖金发放给提出改善的优秀员工；坚持以创新价值为导向，加大知识、技术要素参与分配的激励力度，充分调动各部门员工创新的积极性。（六）加强人机工程建设。在人机工程建设方面，由精益经理牵头做好人机动作空间与人性化设计。在做好人机工程数据分析的同时，2022年公司将重点推进后道工序由人员处理零件转型为机器处理零件，追加自动打磨机和压机的投资，争取在2025年前全面实现机器设备打磨。（七）高位打造高新技术企业。持续开展高新技术企业认定工作，积极参与全市产业创新活动，为“绿色铸造”品牌在公司的顺利实施提供较好的技术创新发展空间和创新土壤。在产改试点期间，公司提出电炉扩容改造两台的研究课题，完成改造后预期年度节约用电350000千瓦时。（八）推进数字化转型，逐步迈进工业4.0。公司在软硬件设施上投入西门子PLC,组态王，浇注炉自动控制，造型线ALS自动控制，Teamviewer远程控制等软硬件设备监控生产设备运行状态。不断完善主要设备的联网控制功能，在多个PLC上添加网络接口。在绿色精益管理模式下，IT部门逐步开发ERP所对应的现场模块，争取到2022年底，公司50%的员工都会使用ERP系统，提高企业核心竞争力，人员和机器同时进行数字化转型。

三是完善“绿色铸造”激励机制，实现企业发展与职工待遇同步提升。（一）提高职工福利待遇。企业根据上一年度经营情况，制定年度调薪计划，经过行政与职工方的充分协商，职工薪资水平总体综合涨幅不低于基本工资的5%；提高调薪工作的覆盖面，确保所有表现优异的员工能够享受到调薪待遇；认真落实国家关于职工的社保、福利政策，在全员实施六险一金的基础上，落实好员工集体福利，年度员工的高温费、夜班补助等实施同步增长；建立优秀员工和超产奖奖励制度，不断提高员工的工资待遇水平。（二）履行工会基本职能。重视维护职工合法权益，积极争创和谐劳动关系示范企业；注重困难职工人文关怀，建立帮扶救助及送温暖制度；畅通工情上达和诉求建议渠道，及时了解职工的情绪状况、存在困难和职工的衣食住行方面存在的问题并予以解决。学习借鉴建设“七彩职工之家”特色做法，为企业“绿色铸造”发展提供保障。（三）丰富职工业余生活。为使公司职工感受到“大家庭”的温暖，公司开展节假日慰问加班职工、每月举办员工生日会、每年组织全员团建等活动，高温季节公司工会还开展一线职工夏季“送清凉”，打造“银峰开心农场”。同时根据公司生产安排情况适时组织开展丰富多彩的职工文体活动，为职工提供一个工作舒心、生活安心、吃住称心的环境，让每位职工将公司当家，真心实意的为公司发展而奋斗。

为在2025年全面完成“绿色铸造”各项工作目标，公司对产改工作在组织、制度和经费等方面作出了全面安排。成立由运营总监兼工会主席戴小力同志任组长，质量工程师兼党支部书记庞卫士、精益生产经理张浩任副组长的“绿色铸造”暨“9，60，1500”行动领导组；以产改试点工作为契机，创建由公司全员参与的“9，60，1500”精益管理体系；设立银峰“绿色铸造”品牌项目专项活动资金，纳入公司年度预算，日常支出实行项目化管理，重点项目由董事会重点跟进；资金使用实施项目申请、领导组审核、精益经理跟踪问效工作机制。

银峰铸造（芜湖）有限公司将产改试点工作与企业的发展目标深度结合，产改工作真正做到“有源之水，有本之木”，为产改工作赋予了新的动能。